中共中央、國務(wù)院1月8日在人民大會堂舉行國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會，黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人習(xí)近平、李克強、張高麗、王滬寧出席大會并為獲獎代表頒獎。國家科學(xué)技術(shù)進步獎由國務(wù)院設(shè)立，是我國最高級別的科技獎項，中國建材集團今年有兩個項目分別榮獲國家科技進步一等獎、二等獎。2001年國家開始召開科學(xué)技術(shù)獎勵大會以來，集團共獲得科技進步一等獎3項、二等獎23項，國家技術(shù)發(fā)明二等獎6項，參與獲得國家科技進步特等獎1項。
帶你走進我們的一等獎獲獎項目……
高性能碳纖維
為什么中國建材如此重視？
碳纖維是一種含碳量在90%以上的高強度/高模量的新型纖維材料，是國家安全、武器裝備亟需的關(guān)鍵戰(zhàn)略物資，是國外長期技術(shù)封鎖和產(chǎn)品壟斷的敏感材料。雖然碳纖維外表看起來是十足的“軟妹子”，其實是外柔內(nèi)剛的“真漢子”~質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，具有耐腐蝕、耐疲勞的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。同時又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。
中國建材集團擔(dān)負著開發(fā)玻璃纖維和復(fù)合材料的國家責(zé)任，早在新世紀之初，就把碳纖維作為企業(yè)在新材料領(lǐng)域的登頂項目。2007年，進軍碳纖維業(yè)務(wù)的機會來了。中國建材集團與連云港的一家企業(yè)神鷹碳纖維公司展開洽談合作，而后這家企業(yè)加入中國建材集團并更名為中復(fù)神鷹。加入中國建材集團的中復(fù)神鷹如“久旱逢甘霖”，十多年來，中國建材集團確定目標(biāo)，堅持不懈，將碳纖維的發(fā)展納入集團培育新材料的戰(zhàn)略規(guī)劃中，持續(xù)提供資金、技術(shù)、管理、人才等支持，支撐企業(yè)在困境中重整旗鼓、向前進發(fā)，一步步突破關(guān)鍵技術(shù)，成功實現(xiàn)規(guī)模化和產(chǎn)業(yè)化。
揭秘碳纖維
成功背后的艱辛
再了不起的成功，都離不開背后所付出的汗水……
技術(shù)壁壘
近年來國際上在全力發(fā)展干噴濕紡技術(shù)，與濕法碳纖維相比，力學(xué)性能大幅提升、生產(chǎn)效率顯著提高、能耗大幅降低，成為高性能碳纖維的全新技術(shù)，并對我國形成新的技術(shù)壁壘。
干噴濕紡高度依賴于原液高分子量、窄分布、高均質(zhì)要求，同時存在高粘度流體紡絲成型、干噴濕紡凝固聚集態(tài)控制、結(jié)構(gòu)致密高倍牽伸、均質(zhì)預(yù)氧化等關(guān)鍵技術(shù)難題，亟需突破瓶頸，構(gòu)建自主的干噴濕紡碳纖維技術(shù)和裝備體系。
沖破封鎖
為了打破國外的技術(shù)壟斷，中復(fù)神鷹開始了十余年的研究和探索。
2007年
連云港神鷹新材料有限責(zé)任公司更名為中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司。
2008年
開始進行干噴濕紡碳纖維工程化項目攻關(guān)，并開展了可行性試驗工作。
2012年
經(jīng)過連續(xù)幾年的攻關(guān)，實現(xiàn)了干噴濕紡紡絲的連續(xù)化穩(wěn)定生產(chǎn)。 2013年
干噴濕紡碳纖維原絲產(chǎn)能5000噸，碳纖維產(chǎn)品質(zhì)量達到國標(biāo)GQ45水平；經(jīng)過一系列的工藝和裝備改進，SYT49碳纖維產(chǎn)品的性能和品質(zhì)大幅提高，力學(xué)性能達到進口T700S碳纖維水平。產(chǎn)品開始進入國內(nèi)諸多領(lǐng)域，實現(xiàn)了國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用領(lǐng)域的突破。
2015年7月
“千噸級高強型、高強中模型干噴濕紡高性能碳纖維關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”通過了國家技術(shù)成果鑒定，技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。
2017年9月
千噸級SYT55（T800級）碳纖維新線項目正式啟動。自此，我國成為繼日本、美國之后，世界上第三個擁有千噸T800級碳纖維生產(chǎn)線的國家。
2018年
中復(fù)神鷹已成為國內(nèi)產(chǎn)能和產(chǎn)量最大，技術(shù)和應(yīng)用最為成熟的碳纖維領(lǐng)軍企業(yè)。截至目前公司總投資18億元，碳纖維年產(chǎn)能達到6000噸，產(chǎn)品質(zhì)量處于國際先進水平，連續(xù)多年國產(chǎn)纖維市場占有率達60%。T700與T800級的碳纖維產(chǎn)品主要應(yīng)用于航空航天、碳芯電纜、建筑加固、壓力容器、體育用品、風(fēng)電葉片、汽車等領(lǐng)域。
獲獎項目創(chuàng)新點
讓不可能變成可能
該項目立足自主創(chuàng)新，逐個攻克了干噴濕紡碳纖維的核心技術(shù)難題，建成了國內(nèi)首條完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)5000噸干噴濕紡碳纖維原絲和千噸高強（T700級）/百噸中模（T800級）碳纖維生產(chǎn)線，取得了一系列重大科技成果。主要創(chuàng)新點：
創(chuàng)新開發(fā)了大容量聚合與均質(zhì)化原液制備技術(shù)。開創(chuàng)了高分子量、窄分布二元共聚新技術(shù)，研發(fā)了大容量60立方米聚合釜微區(qū)強制熱交換技術(shù)，發(fā)明了DMSO溶劑噴射及單體回收再利用的脫單技術(shù)，實現(xiàn)了5000噸/年P(guān)AN原液的穩(wěn)定化均質(zhì)化制備。
攻克了高強/中模碳纖維原絲干噴濕紡關(guān)鍵技術(shù)。開發(fā)了高粘度原液多級垂直分配及高壓擠出紡絲技術(shù)，突破了干噴濕紡溫度致變凝固成型技術(shù)，開發(fā)了高壓蒸汽高倍牽伸技術(shù)，研制了多紡位展絲與上油協(xié)同控制技術(shù)，實現(xiàn)了PAN纖維紡絲速度≥400m/min的高效制備。
自主研制了PAN纖維快速均質(zhì)預(yù)氧化、碳化集成技術(shù)。研發(fā)了強制對流傳熱的高效預(yù)氧化技術(shù)，開發(fā)了低溫碳化垂直近距離排焦和高應(yīng)力快速碳化技術(shù)。
首次構(gòu)建了具有自主產(chǎn)權(quán)的干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)體系。建成了首套具有完全自主產(chǎn)權(quán)的干噴濕紡碳纖維生產(chǎn)成套裝備，單位產(chǎn)能投資降低50%以上。
該成果獲授權(quán)專利17項，其中發(fā)明專利13項，發(fā)表論文41篇。該項目填補了國內(nèi)干噴濕紡碳纖維生產(chǎn)技術(shù)空白，打破國際技術(shù)封鎖和產(chǎn)品壟斷，具備了碳纖維裝備自主制造能力，提高了我國碳纖維行業(yè)的整體技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化水平，成功邁入碳纖維產(chǎn)業(yè)全球中高端領(lǐng)域。
取得的干噴濕紡碳纖維前驅(qū)體關(guān)鍵技術(shù)、快速預(yù)氧化技術(shù)及成套技術(shù)關(guān)鍵裝備等創(chuàng)新成果，為更高強度的T1000級及以上碳纖維的研制及工業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。近三年來新增銷售額4億余元，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)域，滿足了航空航天、交通運輸、新能源等重點領(lǐng)域的需求，取得了顯著的社會和經(jīng)濟效益。
展望
榮譽與使命同行
榮譽得來不易，我們倍加珍惜~
未來，我們將立足于干噴濕紡碳纖維技術(shù)，在“十三五”期間建成萬噸級碳纖維生產(chǎn)基地。
隨著更高強度和模量的產(chǎn)品開發(fā)，性能的不斷提高和完善，生產(chǎn)成本的進一步降低，我們的碳纖維產(chǎn)品進一步取代進口產(chǎn)品，在軍用、民用領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。
4000多個日日夜夜，
換來今天的來之不易，
有汗水、有淚水、有喜悅、有艱辛，
我們已整裝待發(fā)，
繼續(xù)乘風(fēng)遠航！
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